Раскрой металла с помощью лазера
Лазерную резку считают самой современной технологией, с помощью которой можно осуществить раскрой металла в листах. Этот передовой метод позволяет создавать детали практически любой геометрической формы. Сложность контура ограничивается только фантазией дизайнера либо конструктора изделия.
Основные преимущества
С помощью современных станков возможно осуществить порезку многих современных материалов.
Среди основных преимуществ подобного метода раскроя выделяют:
- Экономию материалов. Обработку можно вести по разным криволинейным контурам. Соблюдение минимального расстояния между деталями обеспечивает максимальное заполнение металлического листа, особенно если сравнивать с иными, более традиционными способами раскроя материала в листах.
- Подготовка занимает минимум времени, минимизируя возможность ошибок при выполнении программы.
- Отсутствие механических нагрузок на сами детали во время нарезки. Это помогает избежать различных деформаций.
- Достаточно высокий уровень производительности.
- Концы реза не нужно потом подвергать специализированной обработке, ведь край реза получается перпендикулярным к плоскости, ровным и без заусениц.
- Качественный раскрой металла в Химках гарантирует высочайшую повторяемость и точность размеров.
- Возможность нанесения различных гравировок на готовое изделие. Это можно делать даже в местах стыковки деталей изделий, если они свариваются. Кроме того, даже в довольно толстом металле возможно сверлить небольшие отверстия.
Известно, что данная технология резки предоставляет возможность выполнить небольшую партию инновационных деталей за максимально короткий период времени.
Специально сфокусированный луч лазера обладает возможностью регулирования своей мощности, что делает его просто идеальным инструментом для нарезки. Он обеспечивает высококачественную и абсолютно гладкую поверхность во время нарезки и позволяет работать с обширным спектром материалов. Диаметр самого луча составляет примерно четверть миллиметра, что позволяет проделывать отверстия, диаметр которых всего пол миллиметра. А большая мощность излучения гарантирует высочайшую производительность самого процесса.
Использование инновационных координатных столов позволяет забыть об ограничении в сложностях вырезаемых изделий. Он позволяет работать даже с нежесткими и легкодеформируемыми деталями.